吊環螺栓的制造難度很大，需要多道工序。 每道工序都有其嚴格的操作規范。 如果任何一個環節出現問題，都會對下一個流程產生嚴重的影響。 吊環螺栓分為多道工序：冷拔-球化退火-機械脫磷-酸洗-冷拔-冷鍛成型-螺紋加工-熱處理，再到檢驗。 吊環螺栓的每一步都非常重要，不可或缺。 以冷鍛工藝為例。 一般情況下，吊環螺栓頭部的成型采用冷鐓塑性加工。 使用它的情況很少。 它是通過切割方法加工的。 但與切割相比，金屬纖維，也就是人們常說的金屬絲，會沿著產品的形狀連續分布，中間沒有切割，所以吊環螺栓的強度得到了提高，尤其是吊環螺栓的機械性能明顯突出。

  吊環螺栓的冷鐓成型工藝概括了切割工藝和成型工藝，又分為單工位單點雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。 只需一臺全自動冷鐓機即可在多個成型模具中進行沖孔鐓粗、擠壓、縮徑等多工位工序。 有的時候會用到單工位。無論是多工位還是單工位自動冷鐓機，所用原坯的加工特點是長度為五至六米的棒材尺寸或重量為 1,900 至 2,000 公斤做出決定。 也就是說，吊環螺栓冷鍛成型工藝的特點是冷鍛不使用預切的單胞坯，而是使用自動冷鐓機本身的油棒料與盤條鋼絲切斷獲取與鐓粗的，在一定情況下要使用毛胚。