螺紋緊固件的制造過(guò)程（如調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）、氰化、滲碳、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓和機(jī)加工（不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑）等過(guò)程中的焦燒）和在使用環(huán)境中，由于陰極保護(hù)反應(yīng)或腐蝕反應(yīng)，氫原子可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體并停留在基體中。 在應(yīng)力狀態(tài)下，可能導(dǎo)致延伸性或承載能力降低或喪失，出現(xiàn)裂紋（通常為亞顯微），甚至在使用或儲(chǔ)存過(guò)程中突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性破壞。 螺紋緊固件，特別是高強(qiáng)度緊固件，經(jīng)過(guò)冷拔、冷成型、滾絲、機(jī)加工、磨削后，要經(jīng)過(guò)淬火熱處理和電鍍，極易發(fā)生氫脆。 緊固件氫脆的原因有很多，但電鍍工藝是關(guān)鍵因素之一。

  緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無(wú)法預(yù)料的，故這種失效的形式造成的后果是很?chē)?yán)重的。尤其是在有安全性能要求時(shí)，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項(xiàng)很重要的工作工作。