螺栓冷鐓后開裂。經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，夾雜物在裂紋附近呈片狀、串狀分布，夾雜物的大小和數(shù)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍要求，嚴(yán)重影響了材料的連續(xù)性和一致性。冷鐓時(shí)，產(chǎn)品在外力和內(nèi)部缺陷的共同作用下開裂。

造成冷鐓產(chǎn)品開裂的原因多種多樣:

  材料的中碳及合金元素的增加、原材料硬度及強(qiáng)度比較高會(huì)引起產(chǎn)品開裂；

  原材料的材料組織差，有偏析，退火組織差，增加了冷鐓變形的難度和開裂的可能性；

  緊固件形狀復(fù)雜程度的增加,也會(huì)給變形帶來(lái)一定的難度,也增加了產(chǎn)品開裂的風(fēng)險(xiǎn)；

  此外,設(shè)備、模具不匹配,產(chǎn)品開裂的可能性會(huì)增大；

  冷鐓開裂的一個(gè)很重要的原因是材料中夾雜物的增多，個(gè)別夾雜物增多，超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)范圍的要求。

總結(jié)如下：

  1. 裂紋是由材料不良引起的,主要是材料中夾雜物分布面廣、顆粒大、分布密集,均超過(guò)了技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)。

  2. 這些斑點(diǎn)是材料中夾雜物密集分布的區(qū)域。夾雜物集中區(qū)域的材料打破了材料固有的一致性和連續(xù)性，材料的塑性嚴(yán)重降低。當(dāng)外力增大時(shí)，夾雜物集中的區(qū)域無(wú)法接受產(chǎn)品變形時(shí)的巨大擠壓力。在夾雜物被連續(xù)破壞、應(yīng)力沿線集中的區(qū)域——材料的薄弱環(huán)節(jié)，首先被撕裂，形成成品開裂現(xiàn)象。

  3. 材料中超標(biāo)的夾雜物是造成開裂的原因。