吊環螺栓的制造非常困難，需要許多工序。每道工序都有自己嚴格的操作規范。任何一個環節出現問題，都會對下一道工序造成嚴重影響。吊環螺栓分為幾道工序:冷拉、球化退火、機械脫磷、酸洗、冷拉、冷鍛、螺紋加工、熱處理，然后檢驗。吊環螺栓的每一步都非常重要，不可或缺。以冷鍛工藝為例。一般來說，螺栓的頭部是通過冷鐓塑性加工形成的。很少使用。它是用切割的方法加工的。但與切割相比，金屬纖維，也就是通常所說的金屬絲，會沿著產品的形狀連續分布，中間沒有切割，因此螺栓的強度得到提高，尤其是吊環螺栓的力學性能明顯突出。

  吊環螺栓冷鐓成型工藝總結了切割工藝和成型工藝，可分為單工位單點雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。只用一臺全自動冷鐓機就可以在多個成型模具中進行沖孔、鐓粗、擠壓、收縮等多工位工序。有時使用單個站。無論是多工位還是單工位自動冷鐓機，所用毛坯的加工特點都是五到六米長的棒材尺寸或者1900到2000公斤的重量。也就是說，吊環螺栓的冷鍛工藝，其特點是冷鍛不使用預先切割好的單胞坯料，而是使用自動冷鐓機的油棒料和線材進行切斷鐓粗，在特定情況下要使用坯料。